سبد خرید
0

سبد خرید شما خالی است.

حساب کاربری

یا

حداقل 8 کاراکتر

فروش فوق‌العاده انواع لوله‌ها و میله‌های بوروسیلیکات(پیرکس) و شیشه‌آلات آزمایشگاهی در سایزهای مختلف با قیمت‌های تکرارنشدنی به مدت محدود

5%

دستگاه چهار جزء تقطیر

شناسه محصول : 67686 دسته :

دستگاه تقطیر شیشه ای یکی از ابزارهای اساسی در آزمایشگاه‌های شیمی، داروسازی، پتروشیمی و مراکز تحقیقاتی است. این دستگاه برای جداسازی، خالص‌سازی و استخراج مایعات بر پایه اختلاف نقطه جوش مواد به کار می‌رود. طراحی شیشه ای آن باعث می‌شود که فرآیند تقطیر به‌صورت کامل قابل مشاهده بوده و کاربر بتواند مراحل تبخیر و میعان را کنترل کند.

Price range: 2,500,000 تومان through 2,850,000 تومان

آیا قیمت مناسب‌تری سراغ دارید؟
بلیخیر
(دیدگاه کاربر 7)
موجود است
تضمین بهترین قیمت
ضمانت اصل بودن
تحویل اکسپرس
بسته بندی زیبا
نقد و بررسی اجمالی

معرفی دستگاه تقطیر شیشه ای

دستگاه تقطیر شیشه ای یکی از ابزار های اساسی در آزمایشگاه های شیمی، داروسازی، پتروشیمی و مراکز تحقیقاتی است. این دستگاه برای جداسازی، خالص سازی و استخراج مایعات بر پایه اختلاف نقطه جوش مواد به کار میرود. طراحی شیشه ای آن باعث میشود که فرآیند تقطیر به صورت کامل قابل مشاهده بوده و کاربر بتواند مراحل تبخیر و میعان را کنترل کند.

تقطیر، یکی از قدیمی ترین و مؤثر ترین روش های جداسازی مواد است و دستگاه تقطیر شیشه ای با استفاده از مواد مقاوم در برابر حرارت، مانند شیشه بوروسیلیکات، به گونه ای ساخته میشود که بتواند فشار، دما و بخارات حاصل از واکنش ها را به خوبی تحمل کند.(تمامی اجزای دستگاه تقطیر شیشه ای با لوله پیرکس ساخته میشوند)

عملکرد دستگاه تقطیر شیشه ای

اصول کار دستگاه تقطیر شیشه ای بر پایه ی تبخیر و میعان است. در این فرآیند، مایع در بالن تقطیر حرارت داده میشود تا به دمای جوش برسد. بخارات حاصل از تبخیر از طریق مسیر شیشه ای به کندانسور منتقل شده و پس از خنک شدن، به صورت مایع خالص در ارلن یا بالن جمع آوری میشوند.

این فرآیند برای جداسازی ترکیباتی که نقطه جوش متفاوت دارند استفاده میشود. به‌طور مثال، در آزمایشگاه های شیمی از دستگاه تقطیر شیشه ای برای خالص سازی حلال ها، بازیافت مواد شیمیایی و تهیه آب مقطر استفاده میشود.

دستگاه تقطیر شیشه ای

اجزای دستگاه تقطیر شیشه ای

دستگاه تقطیر شیشه ای از چند بخش اصلی تشکیل شده است که هر کدام وظیفه خاصی در فرآیند دارند:

  1. بالن تقطیر (Round Bottom Flask)
    محل قرار گیری مایع اولیه است. این قسمت معمولاً با هیتر یا المنت حرارتی گرم میشود.

  2. کندانسور (Condensor)
    بخارات داغ را خنک کرده و دوباره به مایع تبدیل میکند. در انواع مختلف مانند کندانسور لیبیگ، گراهام و آلین ساخته میشود.

  3. ترمومتر (Thermometer Adapter)
    دمای بخار در هنگام خروج از بالن را اندازه گیری میکند تا نقطه جوش دقیق تعیین شود.

  4. بالن جمع آوری (Receiving Flask)
    مایع خالص شده پس از تقطیر در این بخش جمع میشود.

  5. اتصالات و رابط ها (Glass Joints & Clamps)
    بخش های مختلف دستگاه را به‌صورت ایمن و بدون نشت بخار به هم متصل میکنند.

انواع دستگاه تقطیر شیشه ای

دستگاه های تقطیر شیشه ای در مدل های مختلفی تولید میشوند و هرکدام کاربرد خاصی دارند. مهم ترین انواع آن عبارت‌اند از:

  1. تقطیر ساده (Simple Distillation):
    برای جداسازی مواد با اختلاف نقطه جوش زیاد به کار میرود.

  2. تقطیر جزء به جزء (Fractional Distillation):
    زمانی استفاده میشود که ترکیبات اختلاف نقطه جوش کمی دارند. در این روش از ستون تقطیر استفاده میشود.

  3. تقطیر خلأ (Vacuum Distillation):
    در این نوع، فشار سیستم کاهش مییابد تا مایعات در دمای پایین تر از نقطه جوش عادی تبخیر شوند. مناسب برای مواد حساس به حرارت است.

  4. تقطیر بخار (Steam Distillation):
    برای استخراج اسانس ها و ترکیبات طبیعی از گیاهان به کار میرود، اما نوع شیشه ای آن در آزمایشگاه برای جداسازی مواد آلی سبک کاربرد دارد.

کاربرد دستگاه تقطیر شیشه ای

دستگاه تقطیر شیشه ای در آزمایشگاه‌های مختلف برای اهداف گوناگون استفاده میشود. برخی از مهم ترین کاربرد های آن عبارت‌اند از:

  • خالص سازی حلال ها (مانند اتانول، استون، متانول و اتر)

  • بازیافت مواد شیمیایی پس از انجام واکنش ها

  • جداسازی ترکیبات آلی و غیرآلی

  • تولید آب مقطر در مقیاس کوچک

  • بررسی نقطه جوش و ویژگی های فیزیکی مواد

  • انجام آزمایش های آموزشی در مدارس و دانشگاه ها

جنس و مقاومت دستگاه تقطیر شیشه ای

از آنجا که در فرآیند تقطیر دماهای بالا و مواد خورنده وجود دارد، بدنه‌ی دستگاه تقطیر شیشه ای معمولاً از شیشه بوروسیلیکات (Borosilicate Glass) ساخته میشود. این نوع شیشه در برابر شوک حرارتی، مواد شیمیایی قوی و فشار بخار مقاوم است و شفافیت بالایی دارد که مشاهده ی دقیق فرآیند را امکان پذیر میکند.

نگهداری و ایمنی در استفاده

برای افزایش عمر مفید دستگاه تقطیر شیشه ای و حفظ ایمنی کاربر، رعایت نکات زیر ضروری است:

  • از حرارت ناگهانی یا شوک دمایی خودداری کنید.

  • قبل از استفاده، اتصالات شیشه ای را از نظر شکستگی یا نشت بررسی کنید.

  • در هنگام کار با مواد اشتعال زا، از شعله مستقیم استفاده نکنید.

  • دستگاه را پس از هر استفاده با حلال مناسب شست و شو دهید.

  • در هنگام کار، از دستکش نسوز و عینک آزمایشگاهی استفاده کنید.

انتخاب بهترین دستگاه تقطیر شیشه ای

در هنگام خرید دستگاه تقطیر شیشه ای باید به چند نکته مهم توجه کرد:

  1. حجم بالن: بسته به نوع کار، حجم 250 تا 5000 میلی لیتر متداول است.

  2. نوع کندانسور: برای حلال های سبک از کندانسور لیبیگ و برای ترکیبات سنگین از کندانسور آلین استفاده میشود.

  3. جنس شیشه: حتماً از شیشه بوروسیلیکات با استاندارد آزمایشگاهی استفاده شود.

  4. وجود لوازم جانبی: هیتر، استند، گیره، ترمومتر و رابط های شیشه ای.

  5. برند و کیفیت ساخت: برند های معتبر، دقت بالاتر و طول عمر بیشتری دارند.

قیمت دستگاه تقطیر شیشه ای

قیمت دستگاه تقطیر شیشه ای بسته به حجم، نوع سیستم (ساده، جزء به جزء، خلأ)، کیفیت شیشه، و وجود متعلقات حرارتی متغیر است.
به‌طور کلی، مدل های ساده آزمایشگاهی از حدود چند میلیون تومان شروع میشوند و مدل های پیشرفته تر با کندانسور و تجهیزات کامل تر، قیمت بالاتری دارند.

اگر هدف شما انجام آزمایش های دقیق در محیط دانشگاهی یا صنعتی است، توصیه میشود از مدل های دارای کندانسور دو جداره و شیشه مقاوم به فشار استفاده کنید.

تفاوت دستگاه تقطیر شیشه ای با فلزی

دستگاه تقطیر فلزی بیشتر در صنایع غذایی یا تقطیر خانگی استفاده میشود؛ در حالی که نوع شیشه ای آن برای محیط های علمی و آزمایشگاهی طراحی شده است.
برخلاف مدل فلزی، دستگاه تقطیر شیشه ای به شما اجازه میدهد کل فرآیند را مشاهده کنید و کنترل دقیق تری بر روی دما و جریان بخار داشته باشید.

جمع بندی

دستگاه تقطیر شیشه ای، ابزاری کلیدی برای انجام فرآیند های جداسازی و خالص سازی مایعات در آزمایشگاه های شیمی است. شفافیت، مقاومت بالا در برابر حرارت و قابلیت مشاهده فرآیند از ویژگی های اصلی آن است. اگر به دنبال خرید دستگاهی دقیق، باکیفیت و مناسب برای آزمایشگاه خود هستید، حتماً به جنس شیشه، نوع کندانسور و حجم بالن توجه کنید تا بهترین کارایی را به دست آورید.

سوالات متداول درباره دستگاه تقطیر شیشه ای

۱. دستگاه تقطیر شیشه ای برای چه کاری استفاده میشود؟
برای خالص سازی مایعات، جداسازی ترکیبات شیمیایی و انجام فرآیند های تقطیر در محیط های آزمایشگاهی به کار میرود.

۲. آیا دستگاه تقطیر شیشه ای برای تولید گلاب یا عرقیات هم قابل استفاده است؟
بله، اما بیشتر مدل های شیشه ای برای کاربرد های شیمیایی طراحی شده اند و در صنایع غذایی معمولاً از مدل های فلزی استفاده میشود.

۳. تفاوت بین تقطیر ساده و جزء به جزء چیست؟
در تقطیر ساده، اختلاف نقطه جوش مواد زیاد است و فرآیند یک مرحله ای است؛ در حالی که تقطیر جزء به جزء برای مواد با نقطه جوش نزدیک استفاده میشود و ستون تفکیک دارد.

۴. جنس شیشه دستگاه از چیست؟
شیشه بوروسیلیکات که مقاومت بالایی در برابر حرارت و مواد شیمیایی دارد.

۵. قیمت دستگاه تقطیر شیشه ای چقدر است؟
بسته به حجم، نوع کندانسور و برند، قیمت میتواند از چند میلیون تومان تا چند ده میلیون تومان متغیر باشد.

۶. آیا دستگاه تقطیر شیشه ای نیاز به مراقبت خاصی دارد؟
بله، باید پس از هر استفاده تمیز شود و از شوک حرارتی یا ضربه ناگهانی به شیشه جلوگیری شود.

جهت سفارش با تیم فروش صنعت گران شیشه آویژه تماس بگیرید.

نمایش ادامه مطلب
برچسب:
مشخصات کلی
سایر مشخصات
سایز بالن

500
1000

نظرات کاربران

لطفا پیش از ارسال نظر، خلاصه قوانین زیر را مطالعه کنید: فارسی بنویسید و از کیبورد فارسی استفاده کنید. بهتر است از فضای خالی (Space) بیش‌از‌حدِ معمول، شکلک یا ایموجی استفاده نکنید و از کشیدن حروف یا کلمات با صفحه‌کلید بپرهیزید. نظرات خود را براساس تجربه و استفاده‌ی عملی و با دقت به نکات فنی ارسال کنید؛ بدون تعصب به محصول خاص، مزایا و معایب را بازگو کنید و بهتر است از ارسال نظرات چندکلمه‌‌ای خودداری کنید. بهتر است در نظرات خود از تمرکز روی عناصر متغیر مثل قیمت، پرهیز کنید. به کاربران و سایر اشخاص احترام بگذارید. پیام‌هایی که شامل محتوای توهین‌آمیز و کلمات نامناسب باشند، حذف می‌شوند.

دیدگاه خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

7 دیدگاه برای دستگاه چهار جزء تقطیر

  1. توسطدر تاریخ

    برای نمونه‌های محدود از دستگاه چهار جزء تقطیر با بالن 500 میلی‌لیتری استفاده کردیم. مقاومت شیشه در برابر حرارت و حلال‌ها و عملکرد دقیق اتصالات، راندمان بالا را تضمین کرده است. صنعت گران شیشه آویژه تجربه‌ای مطمئن و حرفه‌ای ارائه داد.

  2. توسطدر تاریخ

    نسخه 1000 میلی‌لیتری برای پروژه‌های صنعتی و نیمه‌صنعتی کاربردی است. کیفیت شیشه و اتصالات باعث شد فرآیند تقطیر طولانی با راندمان بالا و ایمنی کامل انجام شود.

  3. توسطدر تاریخ

    نسخه 1000 میلی‌لیتری برای پروژه‌های نیمه‌صنعتی و صنعتی استفاده شد. شیشه مقاوم در برابر حرارت و حلال‌ها، طراحی استاندارد و کنترل دقیق فرآیند باعث شد نتایج کاملاً قابل اعتماد و تکرارپذیر باشند. کیفیت صنعت گران شیشه آویژه فوق‌العاده است.

  4. توسطدر تاریخ

    نسخه 500 میلی‌لیتری برای نمونه‌های آزمایشگاهی کوچک عالی بود. شیشه مقاوم و طراحی دقیق اتصالات، امکان استخراج دقیق و ایمن ترکیبات را فراهم کرد.

  5. توسطدر تاریخ

    نسخه 500 میلی‌لیتری برای نمونه‌های متوسط و کوچک ایده‌آل است. دقت اتصالات و مقاومت شیشه در برابر حرارت و حلال‌ها، عملکرد دقیق و ایمن را تضمین کرد.

  6. توسطدر تاریخ

    نسخه 1000 میلی‌لیتری برای استخراج حجم‌های بزرگ بسیار مناسب است. شیشه مقاوم و اتصالات دقیق باعث شد فرآیند تقطیر طولانی با راندمان بالا انجام شود. تجربه خرید از صنعت گران شیشه آویژه کاملاً حرفه‌ای بود.

  7. توسطدر تاریخ

    دستگاه چهار جزء تقطیر با بالن 500 میلی‌لیتری از صنعت گران شیشه آویژه بسیار کاربردی و دقیق بود. شیشه مقاوم در برابر حرارت و حلال‌ها و اتصالات استاندارد، امکان تقطیر دقیق و راندمان بالا را فراهم کرد.

پرسش و پاسخ

    برای ثبت پرسش، لازم است ابتدا وارد حساب کاربری خود شوید

    نقد و بررسی
    افزودن به سبد خرید
    مقایسه محصولات

    0 محصول

    مقایسه محصول
    مقایسه محصول
    مقایسه محصول
    مقایسه محصول